酸露點的形成與腐蝕危害

酸露點本質是煙氣中硫酸蒸汽（H?SO?）開始凝結為液態(tài)的臨界溫度。其形成源于含硫燃料燃燒的鏈式反應：

硫化物轉化：煤或油中的硫燃燒生成SO?，在過量氧氣和催化劑（如Fe?O?）作用下，約1%-3%的SO?進一步氧化為SO?。

硫酸蒸汽生成：SO?與煙氣中的水蒸氣反應：SO? + H?O → H?SO?。

露點抬升：硫酸蒸汽的存在顯著提高凝結溫度——例如水蒸氣露點僅41-52℃的煙氣，當硫酸蒸汽濃度達10%時，酸露點可飆升至190℃。

一旦煙道壁溫低于酸露點，硫酸液滴便迅速凝結，引發(fā)三重危害：

設備腐蝕穿孔：硫酸腐蝕金屬，導致空氣預熱器管束泄漏、煙道減薄，壽命縮短30%以上。

余熱回收效率下降：為避腐蝕被迫提高排煙溫度，每增加10℃煤耗上升約1%。

污染物排放增加：凝結酸液吸附粉塵形成硬垢，增加脫硫系統(tǒng)負荷，同時加劇SO?生成。

在火電廠防腐體系中的關鍵應用

1. 空氣預熱器冷端防護

空氣預熱器是腐蝕重災區(qū)，其壁溫近似煙氣和空氣溫度的平均值。當入口空氣溫度低時，冷端壁溫極易低于酸露點。加裝酸露點儀后：

實時監(jiān)測煙氣酸露點溫度（T?）；

動態(tài)調(diào)節(jié)熱風再循環(huán)比例，使壁溫恒高于T? 5-10℃；

某600MW機組應用后，預熱器泄漏率下降76%，檢修周期延長至3年。

2. 排煙溫度精準控制

傳統(tǒng)設計為防腐蝕預留過高溫度裕度。酸露點儀助力打破這一困局：

在鍋爐尾部煙道連續(xù)監(jiān)測T?；

將排煙溫度控制在T?+1~3℃的臨界安全區(qū)；

每降低10℃排煙溫度，可回收余熱15MW，年節(jié)煤約3000噸。

3. 脫硫系統(tǒng)入口監(jiān)護

脫硫塔入口煙氣溫度需嚴格防結露。酸露點儀提供：

入口煙溫與T?的差值預警；

聯(lián)動噴淋系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量，避免低溫結露堵塞除霧器。

在綠色電力轉型的浪潮下，酸露點儀已從單純的“測溫工具”蛻變?yōu)榛痣姀S能效與安全的核心調(diào)控樞紐。它破解了低溫腐蝕與余熱回收的長期矛盾，使排煙溫度降低20-50℃成為可能，單臺百萬機組年減碳可達萬噸。隨著智能化技術的滲透，這一“腐蝕哨兵”正融入電廠數(shù)字孿生系統(tǒng)，在虛擬空間中預演每度煙氣的腐蝕邊界——讓無形之酸顯形，令腐蝕之患止步于未然。