在化工行業(yè)中，惰化保護工藝是通過向設(shè)備內(nèi)注入氮氣等惰性氣體，降低氧氣濃度至安全閾值以下，從而抑制可燃物與氧氣發(fā)生爆炸性反應的關(guān)鍵防爆技術(shù)。該工藝廣泛應用于反應釜、儲罐、管道輸送系統(tǒng)等場景，尤其在涉及乙炔、氯乙烯、煤粉等易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺。

化工惰化系統(tǒng)需滿足以下核心要求：

實時監(jiān)測精度高：氧氣濃度需控制在限氧濃度以下，通常需達到ppm級檢測精度，且需動態(tài)響應工藝變化；

抗復雜工況干擾：高溫、高粉塵、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境對儀器穩(wěn)定性提出挑戰(zhàn)；

安全聯(lián)鎖控制：需與惰性氣體供給系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)氧濃度超標自動啟動保護機制。

激光氧含量分析儀基于可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS），通過特定波長激光穿透氣體時被氧氣分子選擇性吸收的特性，實時計算氧濃度。其具有測量精度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點。

在化工惰化系統(tǒng)中的典型應用

乙炔與氯乙烯生產(chǎn)的安全監(jiān)控，在乙炔清凈工序與氯乙烯氣柜管線中，旁路式激光分析儀通過閉環(huán)取樣系統(tǒng)實時監(jiān)測氧含量，樣氣經(jīng)預處理后返回原管道，避免易燃介質(zhì)直接排放。當氧濃度超過2%時，聯(lián)鎖切斷反應進料，防止爆炸。

粉體輸送系統(tǒng)的惰化控制，在煤化工制粉系統(tǒng)中，激光氧含量分析儀動態(tài)監(jiān)測氧濃度。結(jié)合“鎖-充-換”三級惰化策略：初級報警時鎖定出料口防止空氣滲入；Gao級報警時充氮降低可燃物濃度；緊急狀態(tài)下置換倉內(nèi)氣體，確保氧含量≤8%。

儲罐與反應釜的惰性氣體覆蓋，采用氮氣或二氧化碳作為惰化氣源時，激光分析儀可準確控制頂部空間氧濃度，通過泄壓閥與補氣閥聯(lián)動，實現(xiàn)低成本惰性環(huán)境維持，氧含量波動控制在±0.5%以內(nèi)。

激光氧含量分析儀憑借其技術(shù)先進性，已成為化工惰化保護工藝的核心感知單元，不僅解決了傳統(tǒng)檢測手段的精度與可靠性瓶頸，更推動了防爆工藝向智能化、高效化升級。