寧夏某水泥企業(yè)有一條5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)，兩條相同的立磨系統(tǒng)，設(shè)計(jì)能力220t/h，煤粉制備擁有兩臺(tái)球磨機(jī)，為了滿(mǎn)足環(huán)保排放的要求，煤磨廢氣進(jìn)入尾排風(fēng)機(jī)出口位置，安裝在線(xiàn)氧含量分析儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，窯尾實(shí)時(shí)氧含量在6.8%~7%，氧含量偏高，達(dá)不到公司的超低排放要求。

根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求：對(duì)于水泥窯和窯尾余熱利用系統(tǒng)排氣、采用獨(dú)立熱源的烘干設(shè)備排氣，需要同時(shí)對(duì)排氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)測(cè)大氣污染物排放濃度按公式換算為基準(zhǔn)含氧狀態(tài)下的基準(zhǔn)排放濃度，并以此作為判斷排放是否達(dá)標(biāo)的依據(jù)。

2022年該企業(yè)通過(guò)一系列的技術(shù)改造，如窯頭窯尾密封改造、生料入窯系統(tǒng)收塵點(diǎn)改造、煤磨皮帶秤改密封喂料器、立磨排渣溜子增加緩沖箱、磨輥密封改造等改造后，兩臺(tái)立磨和一臺(tái)煤磨運(yùn)行時(shí)，窯尾煙囪排放氧氣含量穩(wěn)定在4.8%~5.2%，降低了1.8%~2%，實(shí)測(cè)二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別為18.94mg/m3、65.21mg/m3，按照監(jiān)測(cè)的氧氣含量折算排放濃度為：二氧化硫排放濃度13.02mg/m3，氮氧化物排放濃度44.83mg/m3。從數(shù)據(jù)上可以看出，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了超低排放，大大提升了企業(yè)效益。

綜上所述，該企業(yè)通過(guò)使用在線(xiàn)氧含量分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工藝，排查現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏點(diǎn)，持續(xù)穩(wěn)定的控制低氧含量，從而實(shí)現(xiàn)了企業(yè)超低排放的目標(biāo)。